ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការជៀសវាងការលេចធ្លាយសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន។នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមុទ្រមានស្នប់ផ្សាភ្ជាប់មេកានិច, បង្វិល shaft ផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ហើយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេងនិងឧស្ម័នមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច cartridge,បំបែកផ្សាភ្ជាប់មេកានិច ឬផ្សាភ្ជាប់មេកានិចឧស្ម័នស្ងួត។នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចទឹក។ហើយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកលាយ (ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច agitator) និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។
អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា វាទាមទារដំណោះស្រាយការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចជាមួយនឹងសម្ភារៈផ្សេងគ្នា។មានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើក្នុងការផ្សាភ្ជាប់អ័ក្សមេកានិច ដូចជាការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិច, ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូន, ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចស៊ីលីកុន carbide,ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច SSIC និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច TC.
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិច
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារការលេចធ្លាយសារធាតុរាវរវាងផ្ទៃពីរ ដូចជា ប្រដាប់បង្វិល និងលំនៅស្ថាន។ការផ្សាភ្ជាប់ទាំងនេះត្រូវបានគេវាយតម្លៃខ្ពស់ចំពោះភាពធន់នឹងការពាក់ពិសេស ភាពធន់នឹងច្រេះ និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។
តួនាទីចម្បងនៃការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចគឺដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃឧបករណ៍ដោយការពារការបាត់បង់ជាតិទឹក ឬការចម្លងរោគ។ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងប្រេង និងឧស្ម័ន ដំណើរការគីមី ការព្យាបាលទឹក ឱសថ និងកែច្នៃអាហារ។ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃការផ្សាភ្ជាប់ទាំងនេះអាចត្រូវបានកំណត់គុណលក្ខណៈសំណង់ជាប់លាប់របស់ពួកគេ;ពួកវាត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈសេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈដំណើរការល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ផ្សេងទៀត។
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចមានសមាសធាតុសំខាន់ពីរ៖ មួយគឺជាមុខស្ថានីមេកានិច (ជាធម្មតាធ្វើពីសម្ភារៈសេរ៉ាមិច) និងមួយទៀតគឺជាមុខបង្វិលមេកានិច (ជាទូទៅត្រូវបានសាងសង់ពីកាបូនក្រាហ្វិច)។សកម្មភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កើតឡើងនៅពេលដែលមុខទាំងពីរត្រូវបានចុចជាមួយគ្នាដោយប្រើកម្លាំងនិទាឃរដូវ បង្កើតរបាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការលេចធ្លាយសារធាតុរាវ។នៅពេលដែលឧបករណ៍ដំណើរការ ខ្សែភាពយន្តរំអិលរវាងមុខនៃការផ្សាភ្ជាប់នឹងកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវត្រាដ៏តឹង។
កត្តាសំខាន់មួយដែលបំបែកការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចពីប្រភេទផ្សេងទៀតគឺភាពធន់ទ្រាំដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេក្នុងការពាក់។សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចមានលក្ខណៈសម្បត្តិរឹងល្អឥតខ្ចោះដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេស៊ូទ្រាំនឹងលក្ខខណ្ឌសំណឹកដោយគ្មានការខូចខាតគួរឱ្យកត់សម្គាល់។នេះបណ្តាលឱ្យមានការផ្សាភ្ជាប់ជាប់បានយូរ ដែលទាមទារការជំនួស ឬការថែទាំញឹកញាប់តិចជាងការផ្សាភ្ជាប់ដែលផលិតពីវត្ថុធាតុទន់ជាង។
បន្ថែមពីលើភាពធន់នឹងការពាក់ សេរ៉ាមិចក៏បង្ហាញពីស្ថេរភាពកម្ដៅពិសេសផងដែរ។ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនជួបប្រទះការរិចរិល ឬបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់របស់វា។នេះធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ផ្សេងទៀតអាចនឹងបរាជ័យមុនអាយុ។
ចុងក្រោយ ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចផ្តល់នូវភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសារធាតុច្រេះផ្សេងៗ។នេះធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលតែងតែដោះស្រាយជាមួយសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ និងវត្ថុរាវឈ្លានពាន។
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិចគឺចាំបាច់ការផ្សាភ្ជាប់សមាសធាតុត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារការលេចធ្លាយសារធាតុរាវនៅក្នុងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម។លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់ពួកគេ ដូចជាធន់នឹងការពាក់ ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី ធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាជម្រើសដែលពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន
ទ្រព្យសម្បត្តិរូបវន្តសេរ៉ាមិច | ||||
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស | ឯកតា | 95% | 99% | 99.50% |
ដង់ស៊ីតេ | g/cm3 | ៣.៧ | ៣.៨៨ | ៣.៩ |
ភាពរឺង | HRA | 85 | 88 | 90 |
អត្រា Porosity | % | ០.៤ | ០.២ | 0.15 |
កម្លាំងបាក់ឆ្អឹង | MPa | ២៥០ | ៣១០ | ៣៥០ |
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ | 10(-6)/K | ៥.៥ | ៥.៣ | ៥.២ |
ចរន្តកំដៅ | W/MK | ២៧.៨ | ២៦.៧ | 26 |
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូន
ត្រាកាបូនមេកានិចមានប្រវត្តិយូរអង្វែង។ក្រាហ្វិចគឺជាអ៊ីសូហ្វមនៃធាតុកាបូន។នៅឆ្នាំ 1971 សហរដ្ឋអាមេរិកបានសិក្សាលើសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់មេកានិកក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានដោយជោគជ័យ ដែលបានដោះស្រាយការលេចធ្លាយនៃសន្ទះថាមពលអាតូមិច។បន្ទាប់ពីដំណើរការយ៉ាងស៊ីជម្រៅ ក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានក្លាយទៅជាសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូនផ្សេងៗ ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុផ្សាភ្ជាប់។ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកកាបូនទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី ប្រេងឥន្ធនៈ ថាមពលអគ្គិសនី ដូចជាត្រាសារធាតុរាវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ដោយសារតែក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការពង្រីកនៃក្រាហ្វិចដែលបានពង្រីកបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បរិមាណនៃភ្នាក់ងារអន្តរកាលដែលនៅសេសសល់ក្នុងក្រាហ្វិតដែលអាចបត់បែនបានគឺតូចណាស់ ប៉ុន្តែមិនទាំងស្រុងទេ ដូច្នេះអត្ថិភាព និងសមាសភាពនៃភ្នាក់ងារអន្តរកាលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើគុណភាព។ និងការអនុវត្តផលិតផល។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈបិទមុខកាបូន
អ្នកបង្កើតដើមបានប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកកំហាប់ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម និងអន្តរកាលីត។ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីត្រូវបានអនុវត្តទៅលើការផ្សាភ្ជាប់នៃសមាសធាតុលោហៈ បរិមាណស្ពាន់ធ័រតិចតួចដែលនៅសេសសល់ក្នុងក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានរកឃើញថាអាចបំផ្លាញលោហៈទំនាក់ទំនងបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ។ដោយមើលឃើញពីចំណុចនេះ អ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុកមួយចំនួនបានព្យាយាមកែលម្អវា ដូចជា Song Kemin ដែលបានជ្រើសរើសអាស៊ីតអាសេទិក និងអាស៊ីតសរីរាង្គជំនួសឱ្យអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។អាស៊ីតនីទ្រីកយឺត និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ផលិតពីល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតអាសេទិក។ដោយប្រើល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតអាសេទិកជាសារធាតុបញ្ចូល ក្រាហ្វិចដែលពង្រីកដោយស្ពាន់ធ័រត្រូវបានរៀបចំជាមួយប៉ូតាស្យូម permanganate ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម ហើយអាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានបន្ថែមបន្តិចម្តងៗទៅក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក។សីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ហើយល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីកនិងអាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានបង្កើតឡើង។បន្ទាប់មក ក្រាហ្វិចធម្មជាតិ និងប៉ូតាស្យូម permanganate ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយនេះ។នៅក្រោមការកូរជានិច្ច សីតុណ្ហភាពគឺ 30 C ។ បន្ទាប់ពីប្រតិកម្ម 40 នាទី ទឹកត្រូវលាងសម្អាតទៅជាអព្យាក្រឹត និងស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 50 ~ 60 C ហើយក្រាហ្វិចដែលបានពង្រីកត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការពង្រីកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។វិធីសាស្រ្តនេះមិនអាចសម្រេចបាននូវសារធាតុ vulcanization នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលផលិតផលអាចឈានដល់បរិមាណជាក់លាក់នៃការពង្រីក ដូច្នេះដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈដែលមានស្ថេរភាពនៃសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់។
ប្រភេទ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
ម៉ាក | Impregnated | Impregnated | Impregnated Phenol | កាបូន Antimony (A) | |||||
ដង់ស៊ីតេ | ១.៧៥ | ១.៧ | ១.៧៥ | ១.៧ | ១.៧៥ | ១.៧ | ២.៣ | ២.៣ | ២.៣ |
កម្លាំងបាក់ឆ្អឹង | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
កម្លាំងបង្ហាប់ | ២០០ | ១៨០ | ២០០ | ១៨០ | ២០០ | ១៨០ | ២២០ | ២២០ | ២១០ |
ភាពរឺង | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
ភាពផុយស្រួយ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
សីតុណ្ហភាព | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ៤០០ | ៤០០ | ៤៥០ |
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច Silicon Carbide
Silicon carbide (SiC) ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា carborundum ដែលធ្វើពីខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ប្រេងកូកាកូឡា (ឬធ្យូងថ្ម) បន្ទះសៀគ្វីឈើ (ដែលត្រូវការបន្ថែមនៅពេលផលិតស៊ីលីកុនកាបូនពណ៌បៃតង) ជាដើម។Silicon carbide ក៏មានសារធាតុរ៉ែដ៏កម្រនៅក្នុងធម្មជាតិដែរគឺ mulberry ។នៅក្នុងសហសម័យ C, N, B និងវត្ថុធាតុដើមបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលមិនមានអុកស៊ីតកម្មផ្សេងទៀត ស៊ីលីកុនកាបូនគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងសន្សំសំចៃបំផុត ដែលអាចត្រូវបានគេហៅថាខ្សាច់ដែកមាស ឬខ្សាច់ជ័រ។នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសចិននៃ silicon carbide ត្រូវបានបែងចែកទៅជា silicon carbide ខ្មៅ និង silicon carbide ពណ៌បៃតង ដែលទាំងពីរនេះគឺជាគ្រីស្តាល់ឆកោនជាមួយនឹងសមាមាត្រនៃ 3.20 ~ 3.25 និង microhardness នៃ 2840 ~ 3320kg / m²។
ផលិតផល Silicon carbide ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាច្រើនប្រភេទ ទៅតាមបរិយាកាសកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងមេកានិច។ឧទាហរណ៍ silicon carbide គឺជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកស៊ីលីកុន carbide ដោយសារតែធន់នឹងសារធាតុគីមីល្អ កម្លាំងខ្ពស់ រឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ មេគុណកកិតតូច និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
SIC Seal rings អាចត្រូវបានបែងចែកជាសង្វៀនឋិតិវន្ត, ចិញ្ចៀនផ្លាស់ទី, ចិញ្ចៀនសំប៉ែតនិងដូច្នេះនៅលើ។ស៊ីលីកុន SiC អាចត្រូវបានផលិតជាផលិតផល carbide ជាច្រើនដូចជា silicon carbide rotary ring, silicon carbide stationary seat, silicon carbide bush និងដូច្នេះនៅលើនេះបើយោងតាមតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។វាក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយសម្ភារៈក្រាហ្វិចហើយមេគុណកកិតរបស់វាមានទំហំតូចជាងអាលុយមីញ៉ូមសេរ៉ាមិចនិងយ៉ាន់ស្ព័ររឹងដូច្នេះវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងតម្លៃ PV ខ្ពស់ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃអាស៊ីតខ្លាំងនិងអាល់កាឡាំងខ្លាំង។
ការកាត់បន្ថយការកកិតរបស់ SIC គឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយនៃការប្រើវានៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ដូច្នេះ SIC អាចទប់ទល់នឹងការពាក់ និងការរហែកបានល្អជាងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត ដោយពង្រីកអាយុកាលនៃត្រា។លើសពីនេះទៀត ការកាត់បន្ថយការកកិតរបស់ SIC កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិល។កង្វះជាតិរំអិលកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការចម្លងរោគនិងការ corrosion ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជឿជាក់។
SIC ក៏មានភាពធន់នឹងការពាក់ផងដែរ។នេះបង្ហាញថាវាអាចទ្រាំទ្រនឹងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចឬខូច។នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ ដែលទាមទារកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជឿជាក់ និងយូរអង្វែង។
វាក៏អាចត្រូវបានបិទភ្ជាប់ឡើងវិញ និងប៉ូលា ដូច្នេះត្រាអាចត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញច្រើនដងក្នុងអាយុកាលរបស់វា។ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងមេកានិច ដូចជានៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion គីមីដ៏ល្អរបស់វា កម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ មេគុណកកិតតូច និងធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
នៅពេលប្រើសម្រាប់មុខផ្សាភ្ជាប់មេកានិក ស៊ីលីកុនកាបូននាំឱ្យដំណើរការប្រសើរឡើង បង្កើនអាយុកាលនៃការផ្សាភ្ជាប់ ការចំណាយលើការថែទាំទាប និងតម្លៃទាបនៃការដំណើរការសម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិលដូចជា ទួរប៊ីន ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងម៉ាស៊ីនបូម centrifugal ។Silicon carbide អាចមានលក្ខណៈខុសគ្នាអាស្រ័យលើរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត។ប្រតិកម្មដែលភ្ជាប់ស៊ីលីកុនកាបូនអ៊ីដ្រាតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការភ្ជាប់ភាគល្អិតស៊ីលីកុនកាបូនទៅគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងដំណើរការប្រតិកម្ម។
ដំណើរការនេះមិនប៉ះពាល់ខ្លាំងដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងកម្ដៅរបស់សម្ភារៈភាគច្រើនទេ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាកំណត់កម្រិតធន់នឹងគីមីនៃសម្ភារៈ។សារធាតុគីមីទូទៅបំផុតដែលជាបញ្ហាគឺ caustics (និងសារធាតុគីមី pH ខ្ពស់ផ្សេងទៀត) និងអាស៊ីតខ្លាំង ដូច្នេះហើយ silicon carbide ប្រតិកម្ម-bonded មិនគួរត្រូវបានប្រើជាមួយកម្មវិធីទាំងនេះ។
ប្រតិកម្ម - sintered ជ្រៀតចូលស៊ីលីកុនកាបូន។នៅក្នុងសម្ភារៈបែបនេះ រន្ធញើសនៃសម្ភារៈ SIC ដើមត្រូវបានបំពេញនៅក្នុងដំណើរការនៃការជ្រៀតចូលដោយការដុតចេញនូវស៊ីលីកុនលោហធាតុ ដូច្នេះ SiC ទីពីរលេចឡើង ហើយសម្ភារៈទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចពិសេស ក្លាយជាធន់នឹងការពាក់។ដោយសារតែការរួញតូចរបស់វាវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតផ្នែកធំនិងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មាតិកាស៊ីលីកុនកំណត់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមាដល់ 1,350 °C ធន់នឹងសារធាតុគីមីក៏ត្រូវបានកំណត់ត្រឹម pH 10 ផងដែរ។ សម្ភារៈមិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ប្រើក្នុងបរិស្ថានអាល់កាឡាំងដែលឈ្លានពាននោះទេ។
Sinteredស៊ីលីកុន carbide ត្រូវបានទទួលដោយការ sintering a pre-compressed finely SIC granulate at a temperature of 2000 °C ដើម្បីបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។
ទីមួយ បន្ទះឈើកាន់តែក្រាស់ បន្ទាប់មក porosity ថយចុះ ហើយទីបំផុតចំណងរវាង sinter គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃបែបនេះការបង្រួមយ៉ាងសំខាន់នៃផលិតផលកើតឡើង - ប្រហែល 20% ។
ចិញ្ចៀនត្រា SSIC មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីទាំងអស់។ដោយសារមិនមានស៊ីលីកុនលោហធាតុនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា វាអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 1600C ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងរបស់វា។
លក្ខណៈសម្បត្តិ | R-SiC | អេស-ស៊ីស៊ី |
ភាពផុយស្រួយ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
ដង់ស៊ីតេ (g/cm3) | ៣.០៥ | ៣.១~៣.១៥ |
ភាពរឺង | 110 ~ 125 (HS) | 2800 (គីឡូក្រាម / ម 2) |
ម៉ូឌុលបត់បែន (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
មាតិកា SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
Si មាតិកា (%) | ≤15% | 0.10% |
កម្លាំងពត់ (Mpa) | ≥350 | ៤៥០ |
កម្លាំងបង្ហាប់ (kg/mm2) | ≥ 2200 | ៣៩០០ |
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (1/℃) | ៤.៥ × ១០-៦ | ៤.៣ × ១០-៦ |
ភាពធន់នឹងកំដៅ (ក្នុងបរិយាកាស) (℃) | ១៣០០ | ១៦០០ |
ត្រាមេកានិច TC
សម្ភារៈ TC មានលក្ខណៈពិសេសនៃភាពរឹងខ្ពស់ កម្លាំង ធន់នឹងសំណឹក និងធន់នឹងច្រេះ។វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ធ្មេញឧស្សាហកម្ម" ។ដោយសារតែដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មយោធា លំហអាកាស ដំណើរការមេកានិច លោហធាតុ ការខួងយកប្រេង ការទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូនិច ស្ថាបត្យកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូម ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងឧបករណ៍បំផ្ទុះ ចិញ្ចៀន Tungsten carbide ត្រូវបានប្រើជាការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ធន់នឹងសំណឹកល្អ និងភាពរឹងខ្ពស់ ធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការកកិត និងការ corrosion ។
យោងទៅតាមសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់របស់វា TC អាចត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទ៖ តង់ស្តែន cobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW) និង titanium carbide (YN) ។
យ៉ាន់ស្ព័ររឹង Tungsten cobalt (YG) ផ្សំឡើងពី WC និង Co. វាស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុផុយដូចជាដែកវណ្ណះ លោហធាតុ nonferrous និងវត្ថុធាតុដើមមិនមែនលោហធាតុ។
Stellite (YT) ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ WC, TiC និង Co. ដោយសារតែការបន្ថែម TiC ទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ ភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែកម្លាំងពត់កោង ដំណើរការកិន និងចរន្តកំដៅបានថយចុះ។ដោយសារតែភាពផុយរបស់វានៅក្រោមសីតុណ្ហភាពទាប វាគឺសមរម្យសម្រាប់តែការកាត់សម្ភារៈទូទៅដែលមានល្បឿនលឿន និងមិនមែនសម្រាប់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលផុយនោះទេ។
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ត្រូវបានបន្ថែមទៅយ៉ាន់ស្ព័រ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កម្លាំង និងធន់នឹងសំណឹក តាមរយៈបរិមាណសមស្របនៃ tantalum carbide ឬ niobium carbide ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពរឹងក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមួយនឹងដំណើរការកាត់ដ៏ទូលំទូលាយកាន់តែប្រសើរឡើង។វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់សមា្ភារៈកាត់រឹងនិងការកាត់ជាមធ្យម។
ថ្នាក់មូលដ្ឋានទីតានីញ៉ូមកាបូន (YN) គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានដំណាក់កាលរឹងនៃ TiC នីកែល និងម៉ូលីបដិន។គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺភាពរឹងខ្ពស់ សមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការផ្សារភ្ជាប់ ការប្រឆាំងនឹងការពាក់អឌ្ឍចន្ទ និងសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្ម។នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1000 ដឺក្រេវានៅតែអាចត្រូវបានម៉ាស៊ីន។វាអាចអនុវត្តបានចំពោះការបញ្ចប់ជាបន្តនៃដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ និងដែកពន្លត់
គំរូ | មាតិកានីកែល (wt%) | ដង់ស៊ីតេ (g / cm²) | ភាពរឹង (HRA) | កម្លាំងពត់កោង (≥N/mm²) |
YN6 | ៥.៧-៦.២ | ១៤.៥-១៤.៩ | 88.5-91.0 | 1800 |
YN8 | ៧.៧-៨.២ | ១៤.៤-១៤.៨ | 87.5-90.0 | 2000 |
គំរូ | មាតិកា cobalt (wt%) | ដង់ស៊ីតេ (g / cm²) | ភាពរឹង (HRA) | កម្លាំងពត់កោង (≥N/mm²) |
YG6 | ៥.៨-៦.២ | ១៤.៦-១៥.០ | 89.5-91.0 | 1800 |
YG8 | ៧.៨-៨.២ | ១៤.៥-១៤.៩ | 88.0-90.5 | ឆ្នាំ 1980 |
YG12 | ១១.៧-១២.២ | ១៣.៩-១៤.៥ | ៨៧.៥-៨៩.៥ | ២៤០០ |
YG15 | ១៤.៦-១៥.២ | ១៣.៩-១៤.២ | 87.5-89.0 | ២៤៨០ |
YG20 | ១៩.៦-២០.២ | ១៣.៤-១៣.៧ | 85.5-88.0 | ២៦៥០ |
YG25 | ២៤.៥-២៥.២ | ១២.៩-១៣.២ | 84.5-87.5 | ២៨៥០ |