ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការជៀសវាងការលេចធ្លាយសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសមុទ្រមានស្នប់ផ្សាភ្ជាប់មេកានិច, បង្វិល shaft ផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ ហើយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេងនិងឧស្ម័នមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច cartridge,បំបែកផ្សាភ្ជាប់មេកានិច ឬផ្សាភ្ជាប់មេកានិចឧស្ម័នស្ងួត។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្តមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចទឹក។ ហើយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមីមានការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកលាយ (ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច agitator) និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។
អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា វាទាមទារដំណោះស្រាយការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចជាមួយនឹងសម្ភារៈផ្សេងគ្នា។ មានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើក្នុងការផ្សាភ្ជាប់អ័ក្សមេកានិច ដូចជាការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិច, ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូន, ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចស៊ីលីកុន carbide,ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច SSIC និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច TC.
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិច
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចគឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារការលេចធ្លាយសារធាតុរាវរវាងផ្ទៃពីរ ដូចជា ប្រដាប់បង្វិល និងលំនៅស្ថាន។ ការផ្សាភ្ជាប់ទាំងនេះត្រូវបានគេវាយតម្លៃខ្ពស់ចំពោះភាពធន់នឹងការពាក់ពិសេស ភាពធន់នឹងច្រេះ និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។
តួនាទីចម្បងនៃការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចគឺដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃឧបករណ៍ដោយការពារការបាត់បង់ជាតិទឹក ឬការចម្លងរោគ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មជាច្រើន រួមទាំងប្រេង និងឧស្ម័ន ដំណើរការគីមី ការព្យាបាលទឹក ឱសថ និងកែច្នៃអាហារ។ ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃការផ្សាភ្ជាប់ទាំងនេះអាចត្រូវបានកំណត់គុណលក្ខណៈសំណង់ជាប់លាប់របស់ពួកគេ; ពួកវាត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈសេរ៉ាមិចកម្រិតខ្ពស់ដែលផ្តល់នូវលក្ខណៈដំណើរការល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ផ្សេងទៀត។
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចមានសមាសធាតុសំខាន់ពីរ៖ មួយគឺជាមុខស្ថានីមេកានិច (ជាធម្មតាធ្វើពីសម្ភារៈសេរ៉ាមិច) និងមួយទៀតគឺជាមុខបង្វិលមេកានិច (ជាទូទៅត្រូវបានសាងសង់ពីកាបូនក្រាហ្វិច)។ សកម្មភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់កើតឡើងនៅពេលដែលមុខទាំងពីរត្រូវបានចុចជាមួយគ្នាដោយប្រើកម្លាំងនិទាឃរដូវ បង្កើតរបាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការលេចធ្លាយសារធាតុរាវ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ដំណើរការ ខ្សែភាពយន្តរំអិលរវាងមុខនៃការផ្សាភ្ជាប់នឹងកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវត្រាដ៏តឹង។
កត្តាសំខាន់មួយដែលបំបែកការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចពីប្រភេទផ្សេងទៀតគឺភាពធន់ទ្រាំដ៏អស្ចារ្យរបស់ពួកគេក្នុងការពាក់។ សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចមានលក្ខណៈសម្បត្តិរឹងល្អឥតខ្ចោះដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេស៊ូទ្រាំនឹងលក្ខខណ្ឌសំណឹកដោយគ្មានការខូចខាតគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការផ្សាភ្ជាប់ជាប់បានយូរ ដែលទាមទារការជំនួស ឬការថែទាំញឹកញាប់តិចជាងការផ្សាភ្ជាប់ដែលផលិតពីវត្ថុធាតុទន់ជាង។
បន្ថែមពីលើភាពធន់នឹងការពាក់ សេរ៉ាមិចក៏បង្ហាញពីស្ថេរភាពកម្ដៅពិសេសផងដែរ។ ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមិនជួបប្រទះការរិចរិល ឬបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់របស់វា។ នេះធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ផ្សេងទៀតអាចនឹងបរាជ័យមុនអាយុ។
ចុងក្រោយ ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកសេរ៉ាមិចផ្តល់នូវភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងសារធាតុច្រេះផ្សេងៗ។ នេះធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាជម្រើសដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលតែងតែដោះស្រាយជាមួយសារធាតុគីមីដ៏អាក្រក់ និងវត្ថុរាវឈ្លានពាន។
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសេរ៉ាមិចគឺចាំបាច់ការផ្សាភ្ជាប់សមាសធាតុត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីការពារការលេចធ្លាយសារធាតុរាវនៅក្នុងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម។ លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់ពួកគេ ដូចជាធន់នឹងការពាក់ ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី ធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាជម្រើសដែលពេញចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មជាច្រើន
ទ្រព្យសម្បត្តិរូបវន្តសេរ៉ាមិច | ||||
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស | ឯកតា | 95% | 99% | 99.50% |
ដង់ស៊ីតេ | g/cm3 | ៣.៧ | ៣.៨៨ | ៣.៩ |
រឹង | HRA | 85 | 88 | 90 |
អត្រា Porosity | % | ០.៤ | ០.២ | 0.15 |
កម្លាំងបាក់ឆ្អឹង | MPa | ២៥០ | ៣១០ | ៣៥០ |
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ | 10(-6)/K | ៥.៥ | ៥.៣ | ៥.២ |
ចរន្តកំដៅ | W/MK | ២៧.៨ | ២៦.៧ | 26 |
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូន
ត្រាកាបូនមេកានិចមានប្រវត្តិយូរអង្វែង។ ក្រាហ្វិចគឺជាអ៊ីសូហ្វមនៃធាតុកាបូន។ នៅឆ្នាំ 1971 សហរដ្ឋអាមេរិកបានសិក្សាលើសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់មេកានិកក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានដោយជោគជ័យ ដែលបានដោះស្រាយការលេចធ្លាយនៃសន្ទះថាមពលអាតូមិច។ បន្ទាប់ពីដំណើរការយ៉ាងស៊ីជម្រៅ ក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានក្លាយទៅជាសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផ្សាភ្ជាប់មេកានិចកាបូនផ្សេងៗ ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលនៃសមាសធាតុផ្សាភ្ជាប់។ ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកកាបូនទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មគីមី ប្រេងឥន្ធនៈ ថាមពលអគ្គិសនី ដូចជាត្រាសារធាតុរាវសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
ដោយសារតែក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការពង្រីកនៃក្រាហ្វិចដែលបានពង្រីកបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ បរិមាណនៃភ្នាក់ងារអន្តរកាលដែលនៅសេសសល់ក្នុងក្រាហ្វិតដែលអាចបត់បែនបានគឺតូចណាស់ ប៉ុន្តែមិនទាំងស្រុងទេ ដូច្នេះអត្ថិភាព និងសមាសភាពនៃភ្នាក់ងារអន្តរកាលមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើគុណភាព។ និងការអនុវត្តផលិតផល។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈបិទមុខកាបូន
អ្នកបង្កើតដើមបានប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកកំហាប់ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម និងអន្តរកាលីត។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីត្រូវបានអនុវត្តទៅលើការផ្សាភ្ជាប់នៃសមាសធាតុលោហៈ បរិមាណស្ពាន់ធ័រតិចតួចដែលនៅសេសសល់ក្នុងក្រាហ្វិចដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានរកឃើញថាអាចបំផ្លាញលោហៈទំនាក់ទំនងបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់បានយូរ។ ដោយមើលឃើញពីចំណុចនេះ អ្នកប្រាជ្ញក្នុងស្រុកមួយចំនួនបានព្យាយាមកែលម្អវា ដូចជា Song Kemin ដែលបានជ្រើសរើសអាស៊ីតអាសេទិក និងអាស៊ីតសរីរាង្គជំនួសឱ្យអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក។ អាស៊ីតនីទ្រីកយឺត និងបន្ថយសីតុណ្ហភាពទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ផលិតពីល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតអាសេទិក។ ដោយប្រើល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតអាសេទិកជាសារធាតុបញ្ចូល ក្រាហ្វិចដែលពង្រីកដោយស្ពាន់ធ័រត្រូវបានរៀបចំជាមួយប៉ូតាស្យូម permanganate ជាសារធាតុអុកស៊ីតកម្ម ហើយអាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានបន្ថែមបន្តិចម្តងៗទៅក្នុងអាស៊ីតនីទ្រីក។ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ហើយល្បាយនៃអាស៊ីតនីទ្រីកនិងអាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានបង្កើតឡើង។ បន្ទាប់មក ក្រាហ្វិចធម្មជាតិ និងប៉ូតាស្យូម permanganate ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងល្បាយនេះ។ នៅក្រោមការកូរជានិច្ច សីតុណ្ហភាពគឺ 30 C ។ បន្ទាប់ពីប្រតិកម្ម 40 នាទី ទឹកត្រូវលាងសម្អាតទៅជាអព្យាក្រឹត និងស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 50 ~ 60 C ហើយក្រាហ្វិចដែលបានពង្រីកត្រូវបានធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការពង្រីកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនអាចសម្រេចបាននូវសារធាតុ vulcanization នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលផលិតផលអាចឈានដល់បរិមាណជាក់លាក់នៃការពង្រីក ដូច្នេះដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈដែលមានស្ថេរភាពនៃសម្ភារៈផ្សាភ្ជាប់។
ប្រភេទ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
ម៉ាក | Impregnated | Impregnated | Impregnated Phenol | កាបូន Antimony (A) | |||||
ដង់ស៊ីតេ | ១.៧៥ | ១.៧ | ១.៧៥ | ១.៧ | ១.៧៥ | ១.៧ | ២.៣ | ២.៣ | ២.៣ |
កម្លាំងបាក់ឆ្អឹង | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
កម្លាំងបង្ហាប់ | ២០០ | ១៨០ | ២០០ | ១៨០ | ២០០ | ១៨០ | ២២០ | ២២០ | ២១០ |
រឹង | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
ភាពផុយស្រួយ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
សីតុណ្ហភាព | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ២៥០ | ៤០០ | ៤០០ | ៤៥០ |
ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច Silicon Carbide
Silicon carbide (SiC) ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា carborundum ដែលធ្វើពីខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ប្រេងកូកាកូឡា (ឬធ្យូងថ្ម) បន្ទះសៀគ្វីឈើ (ដែលត្រូវការបន្ថែមនៅពេលផលិតស៊ីលីកុនកាបូនពណ៌បៃតង) ជាដើម។ Silicon carbide ក៏មានសារធាតុរ៉ែដ៏កម្រនៅក្នុងធម្មជាតិដែរគឺ mulberry ។ នៅក្នុងសហសម័យ C, N, B និងវត្ថុធាតុដើមបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដែលមិនមានអុកស៊ីតកម្មផ្សេងទៀត ស៊ីលីកុនកាបូនគឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងសន្សំសំចៃបំផុត ដែលអាចត្រូវបានគេហៅថាខ្សាច់ដែកមាស ឬខ្សាច់ជ័រ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសចិននៃ silicon carbide ត្រូវបានបែងចែកទៅជា silicon carbide ខ្មៅ និង silicon carbide ពណ៌បៃតង ដែលទាំងពីរនេះគឺជាគ្រីស្តាល់ឆកោនជាមួយនឹងសមាមាត្រនៃ 3.20 ~ 3.25 និង microhardness នៃ 2840 ~ 3320kg / m²។
ផលិតផល Silicon carbide ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាច្រើនប្រភេទ ទៅតាមបរិយាកាសកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងមេកានិច។ ឧទាហរណ៍ silicon carbide គឺជាសម្ភារៈដ៏ល្អសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់មេកានិកស៊ីលីកុន carbide ដោយសារតែវាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការ corrosion គីមីដ៏ល្អ កម្លាំងខ្ពស់ រឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ មេគុណកកិតតូច និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
SIC Seal rings អាចត្រូវបានបែងចែកជាសង្វៀនឋិតិវន្ត, ចិញ្ចៀនផ្លាស់ទី, ចិញ្ចៀនសំប៉ែតនិងដូច្នេះនៅលើ។ ស៊ីលីកុន SiC អាចត្រូវបានផលិតជាផលិតផល carbide ជាច្រើនដូចជា silicon carbide rotary ring, silicon carbide stationary seat, silicon carbide bush និងដូច្នេះនៅលើនេះបើយោងតាមតម្រូវការពិសេសរបស់អតិថិជន។ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយសម្ភារៈក្រាហ្វិចហើយមេគុណកកិតរបស់វាមានទំហំតូចជាងអាលុយមីញ៉ូមសេរ៉ាមិចនិងយ៉ាន់ស្ព័ររឹងដូច្នេះវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងតម្លៃ PV ខ្ពស់ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃអាស៊ីតខ្លាំងនិងអាល់កាឡាំងខ្លាំង។
ការកាត់បន្ថយការកកិតរបស់ SIC គឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយនៃការប្រើវានៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ ដូច្នេះ SIC អាចទប់ទល់នឹងការពាក់ និងការរហែកបានល្អជាងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀត ដោយពង្រីកអាយុកាលនៃត្រា។ លើសពីនេះទៀត ការកាត់បន្ថយការកកិតរបស់ SIC កាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចេញទឹករំអិល។ កង្វះជាតិរំអិលកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការចម្លងរោគនិងការ corrosion ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជឿជាក់។
SIC ក៏មានភាពធន់នឹងការពាក់ផងដែរ។ នេះបង្ហាញថាវាអាចទ្រាំទ្រនឹងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចឬខូច។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសម្ភារៈដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ ដែលទាមទារកម្រិតខ្ពស់នៃភាពជឿជាក់ និងយូរអង្វែង។
វាក៏អាចត្រូវបានបិទភ្ជាប់ឡើងវិញ និងប៉ូលា ដូច្នេះត្រាអាចត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញច្រើនដងក្នុងអាយុកាលរបស់វា។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងមេកានិច ដូចជានៅក្នុងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិចសម្រាប់ភាពធន់នឹងការ corrosion គីមីដ៏ល្អរបស់វា កម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ មេគុណកកិតតូច និងធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
នៅពេលប្រើសម្រាប់មុខផ្សាភ្ជាប់មេកានិក ស៊ីលីកុនកាបូននាំឱ្យដំណើរការប្រសើរឡើង បង្កើនអាយុកាលនៃការផ្សាភ្ជាប់ ការចំណាយលើការថែទាំទាប និងតម្លៃទាបនៃការដំណើរការសម្រាប់ឧបករណ៍បង្វិលដូចជា ទួរប៊ីន ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងម៉ាស៊ីនបូម centrifugal ។ Silicon carbide អាចមានលក្ខណៈខុសគ្នាអាស្រ័យលើរបៀបដែលវាត្រូវបានផលិត។ ប្រតិកម្មដែលភ្ជាប់ស៊ីលីកុនកាបូនអ៊ីដ្រាតត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការភ្ជាប់ភាគល្អិតស៊ីលីកុនកាបូនទៅគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងដំណើរការប្រតិកម្ម។
ដំណើរការនេះមិនប៉ះពាល់ខ្លាំងដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងកម្ដៅរបស់សម្ភារៈភាគច្រើនទេ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាកំណត់កម្រិតធន់នឹងគីមីនៃសម្ភារៈ។ សារធាតុគីមីទូទៅបំផុតដែលជាបញ្ហាគឺ caustics (និងសារធាតុគីមី pH ខ្ពស់ផ្សេងទៀត) និងអាស៊ីតខ្លាំង ដូច្នេះហើយ silicon carbide ប្រតិកម្ម-bonded មិនគួរត្រូវបានប្រើជាមួយកម្មវិធីទាំងនេះ។
ប្រតិកម្ម - sintered ជ្រៀតចូលស៊ីលីកុនកាបូន។ នៅក្នុងសម្ភារៈបែបនេះ រន្ធញើសនៃសម្ភារៈ SIC ដើមត្រូវបានបំពេញនៅក្នុងដំណើរការនៃការជ្រៀតចូលដោយការដុតចេញនូវស៊ីលីកុនលោហធាតុ ដូច្នេះ SiC ទីពីរលេចឡើង ហើយសម្ភារៈទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចពិសេស ក្លាយជាធន់នឹងការពាក់។ ដោយសារតែការរួញតូចរបស់វាវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតផ្នែកធំនិងស្មុគស្មាញជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មាតិកាស៊ីលីកុនកំណត់សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការអតិបរមាដល់ 1,350 °C ធន់នឹងសារធាតុគីមីក៏ត្រូវបានកំណត់ត្រឹម pH 10 ផងដែរ។ សម្ភារៈមិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ប្រើក្នុងបរិស្ថានអាល់កាឡាំងដែលឈ្លានពាននោះទេ។
Sinteredស៊ីលីកុន carbide ត្រូវបានទទួលដោយការ sintering a pre-compressed finely SIC granulate at a temperature of 2000 °C ដើម្បីបង្កើតចំណងដ៏រឹងមាំរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។
ទីមួយ បន្ទះឈើកាន់តែក្រាស់ បន្ទាប់មក porosity ថយចុះ ហើយទីបំផុតចំណងរវាង sinter គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃបែបនេះការបង្រួមយ៉ាងសំខាន់នៃផលិតផលកើតឡើង - ប្រហែល 20% ។
ចិញ្ចៀនត្រា SSIC មានភាពធន់នឹងសារធាតុគីមីទាំងអស់។ ដោយសារមិនមានស៊ីលីកុនលោហធាតុនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា វាអាចប្រើនៅសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 1600C ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងរបស់វា។
លក្ខណៈសម្បត្តិ | R-SiC | អេស-ស៊ីស៊ី |
ភាពផុយស្រួយ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
ដង់ស៊ីតេ (g/cm3) | ៣.០៥ | ៣.១~៣.១៥ |
រឹង | 110 ~ 125 (HS) | 2800 (គីឡូក្រាម / ម 2) |
ម៉ូឌុលបត់បែន (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
មាតិកា SiC (%) | ≥85% | ≥99% |
Si មាតិកា (%) | ≤15% | 0.10% |
កម្លាំងពត់ (Mpa) | ≥350 | ៤៥០ |
កម្លាំងបង្ហាប់ (kg/mm2) | ≥ 2200 | ៣៩០០ |
មេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (1/℃) | ៤.៥ × ១០-៦ | ៤.៣ × ១០-៦ |
ភាពធន់នឹងកំដៅ (ក្នុងបរិយាកាស) (℃) | ១៣០០ | ១៦០០ |
ត្រាមេកានិច TC
សម្ភារៈ TC មានលក្ខណៈពិសេសនៃភាពរឹងខ្ពស់ កម្លាំង ធន់នឹងសំណឹក និងធន់នឹងច្រេះ។ វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ធ្មេញឧស្សាហកម្ម" ។ ដោយសារតែដំណើរការដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មយោធា លំហអាកាស ដំណើរការមេកានិច លោហធាតុ ការខួងយកប្រេង ទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូនិច ស្ថាបត្យកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបូម ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ និងឧបករណ៍បំផ្ទុះ ចិញ្ចៀន Tungsten carbide ត្រូវបានប្រើជាការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ ធន់នឹងសំណឹកល្អ និងភាពរឹងខ្ពស់ ធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់ជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការកកិត និងការ corrosion ។
យោងទៅតាមសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈនៃការប្រើប្រាស់របស់វា TC អាចត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទ៖ តង់ស្តែន cobalt (YG), tungsten-titanium (YT), tungsten titanium tantalum (YW) និង titanium carbide (YN) ។
យ៉ាន់ស្ព័ររឹង Tungsten cobalt (YG) ផ្សំឡើងពី WC និង Co. វាស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃវត្ថុធាតុផុយដូចជាដែកវណ្ណះ លោហធាតុ nonferrous និងវត្ថុធាតុដើមមិនមែនលោហធាតុ។
Stellite (YT) ត្រូវបានផ្សំឡើងដោយ WC, TiC និង Co. ដោយសារតែការបន្ថែម TiC ទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ ភាពធន់នឹងការពាក់របស់វាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែកម្លាំងពត់កោង ដំណើរការកិន និងចរន្តកំដៅបានថយចុះ។ ដោយសារតែភាពផុយរបស់វានៅក្រោមសីតុណ្ហភាពទាប វាគឺសមរម្យសម្រាប់តែការកាត់សម្ភារៈទូទៅដែលមានល្បឿនលឿន និងមិនមែនសម្រាប់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលផុយនោះទេ។
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ត្រូវបានបន្ថែមទៅយ៉ាន់ស្ព័រ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ កម្លាំង និងធន់នឹងសំណឹក តាមរយៈបរិមាណសមស្របនៃ tantalum carbide ឬ niobium carbide ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពរឹងក៏ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមួយនឹងដំណើរការកាត់ដ៏ទូលំទូលាយកាន់តែប្រសើរឡើង។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់សមា្ភារៈកាត់រឹងនិងការកាត់ជាមធ្យម។
ថ្នាក់មូលដ្ឋានទីតាញ៉ូមកាបូន (YN) គឺជាយ៉ាន់ស្ព័ររឹងដែលមានដំណាក់កាលរឹងនៃ TiC នីកែល និងម៉ូលីបដិន។ គុណសម្បត្តិរបស់វាគឺភាពរឹងខ្ពស់ សមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងការផ្សារភ្ជាប់ ការប្រឆាំងនឹងការពាក់អឌ្ឍចន្ទ និងសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្ម។ នៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 1000 ដឺក្រេវានៅតែអាចត្រូវបានម៉ាស៊ីន។ វាអាចអនុវត្តបានចំពោះការបញ្ចប់ជាបន្តនៃដែកយ៉ាន់ស្ព័រ និងដែកពន្លត់។
គំរូ | មាតិកានីកែល (wt%) | ដង់ស៊ីតេ (g / cm²) | ភាពរឹង (HRA) | កម្លាំងពត់កោង (≥N/mm²) |
YN6 | ៥.៧-៦.២ | ១៤.៥-១៤.៩ | 88.5-91.0 | 1800 |
YN8 | ៧.៧-៨.២ | ១៤.៤-១៤.៨ | 87.5-90.0 | 2000 |
គំរូ | មាតិកា cobalt (wt%) | ដង់ស៊ីតេ (g / cm²) | ភាពរឹង (HRA) | កម្លាំងពត់កោង (≥N/mm²) |
YG6 | ៥.៨-៦.២ | ១៤.៦-១៥.០ | 89.5-91.0 | 1800 |
YG8 | ៧.៨-៨.២ | ១៤.៥-១៤.៩ | 88.0-90.5 | ឆ្នាំ 1980 |
YG12 | ១១.៧-១២.២ | ១៣.៩-១៤.៥ | ៨៧.៥-៨៩.៥ | ២៤០០ |
YG15 | ១៤.៦-១៥.២ | ១៣.៩-១៤.២ | 87.5-89.0 | ២៤៨០ |
YG20 | ១៩.៦-២០.២ | ១៣.៤-១៣.៧ | 85.5-88.0 | ២៦៥០ |
YG25 | ២៤.៥-២៥.២ | ១២.៩-១៣.២ | 84.5-87.5 | ២៨៥០ |